混煉膠的生（shēng）產工藝：

1、調整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠（jiāo）機的軸距調整到高間距之間，由於剛（gāng）放入的固（gù）體膠原料屬於塊狀，厚度比較高需要將輥軸的軸距加到10mm以上保 證（zhèng）矽膠材料能夠容散，前（qián）期混煉到膠料達到一定溫度後材料分（fèn）散時在將軸距逐漸調小，將材料與硫化劑與色（sè）膠完全融合均勻後在調到（dào）出輥的軸距即可。

2、材料翻煉：材料翻煉過程是比較重要的工序，在加（jiā）工過（guò）程中需要將一卷材（cái）料反（fǎn）複混煉20到30分鍾左右才可完全將材料（liào）混煉均勻，保證後續的（de）矽膠製品 生產（chǎn）加工沒有料痕以及品質問題，而其中比較重要（yào）的還是（shì）操作過程中（zhōng）的（de）控製問題，由於混煉機寬度的限製，想要出好一卷材料那就需（xū）要穩（wěn）重的臂力和細 巧的技術。

3、加入色膠與（yǔ）硫化（huà）劑：在材（cái）料混（hún）煉均勻的時（shí）候加入硫化劑與色膠，按照材料（liào）的重量比例進行添加，否則材（cái）料可能會出現色差與硫化不熟的現象（xiàng），兩（liǎng）種可 以同時加，不過在加（jiā）入硫化劑時需要控製它的卷軸，不能完全包穀在膠料的中間否則會出現靜電甚至（zhì）明火的現象，另外很多客戶都會（huì）在矽膠產品當中添 加一（yī）些量子分或者其他物質，有不同的粉狀以及水狀和膏狀。

4、出輥：出（chū）輥也是矽膠製品廠家最主要的一（yī）個步驟，產品出輥的膠料關乎後續的切膠比重和生產的產品重量比重，由於滾軸下方是采用分（fèn）離式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程（chéng）中操作（zuò）人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那（nà）就得從頭再來，並 且收卷的膠紙（zhǐ）也無法（fǎ）使用。

煉膠注意事項：

1、混煉時間不容易太長，當混合均勻分散，矽膠材料被輥完全包裹，表（biǎo）麵光（guāng）滑時，混煉就可以完成。 太長時（shí）間會粘在（zài）滾筒上。混合（hé）時間特別（bié）短（duǎn），應加 強冷（lěng）卻以保持輥子溫度低。

2、在密煉（liàn）規程中需要防止機台溫度，根據實際室內溫度或者季節來確認機台是否需要（yào）開（kāi）冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一般技術比較成（chéng）熟的人員都知 道在煉膠過程當中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對（duì）於不同（tóng）硬度的膠料來進行冷卻水的另一方麵一般沒有安裝空調的煉膠（jiāo）車間（jiān）可能會導致機台 發熱，煉膠（jiāo）出現膠料發軟，不融合（hé）等現象！

3、膠料一定要混煉均勻後（hòu）續的矽膠產（chǎn）品才不會有串色料痕等現象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上麵，那麽就證明材料還未完全分散，由於（yú）兩個輥軸的（de）間距會隨著膠料的硬度自動變大，所以（yǐ）在出卷的過程中（zhōng）務必將輥（gǔn）軸的間距尺寸鎖定。