青島海（hǎi）空壓力容（róng）器有限公（gōng）司專業定製非標壓力容器，按用戶（hù）需（xū）求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器（qì）的設計和（hé）製造。我司現有資（zī）深技術工程師分（fèn）別負責（zé）質量保證體係中的設（shè）計、工藝、材料、焊接（jiē）、探傷、檢（jiǎn）驗、理化等各個職（zhí）能，能夠（gòu）生產0.1m3-100m3共200多個（gè）規格的係列的壓力容器，為各大知名品牌壓縮機和製氧（yǎng）製氮機廠家（jiā）配套。
按用（yòng）戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設（shè）計和製造
按用戶需求承接各種（zhǒng）ASME、PED、A2以及（jí）D類壓力容器的設計和製造
壓力容器的（de）檢查
（一）壓力容器外部檢（jiǎn）查（chá）
亦稱運行中檢查，檢查的主要內（nèi）容有：壓（yā）力容器外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常（cháng）現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部（bù）旋緊（jǐn）；基礎有無下沉、傾斜（xié）以及防腐層（céng）有無損壞等異常現象。外部（bù）檢查既是檢驗人員的工（gōng）作，也是操（cāo）作人員日常巡回（huí）檢查項目（mù）。發（fā）現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變（biàn）形、嚴（yán）重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。 （二（èr））壓力容器內外部檢驗（yàn）
壓力容器內（nèi）外部檢（jiǎn）驗這種檢驗必須在停（tíng）車和容器（qì）內部（bù）清洗幹淨後才能（néng）進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部（bù）內容外，還要檢驗內外表麵的（de）腐蝕磨損現象；用肉眼（yǎn）和放大鏡:對所有焊縫（féng）、封頭過渡區及其他應（yīng）力集中部位檢查有無（wú）裂（liè）紋，必要時采用超聲波或（huò）射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的（de）金相組（zǔ）織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓（yā）容器的主要螺栓（shuān）應（yīng）利（lì）用（yòng）磁粉或（huò）著色進
壓力容器行有無（wú）裂紋的檢查等（děng）。通過內外部檢驗，對檢驗（yàn）出的缺陷要分析原因並提出（chū）處理意見。修理後要進行複（fù）驗。壓力容器內外部（bù）檢驗周期為每三年一（yī）次，但對（duì）強（qiáng）烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢（jiǎn）驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺（quē）陷的容器和焊接質量（liàng）差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也（yě）均應縮短檢驗周期。 （三）壓力容器全麵（miàn）檢驗
壓力容器（qì）全麵檢驗（yàn）除了上述檢驗項目外，還要（yào）進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽（chōu）查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介（jiè）質的容（róng）器，若沒有（yǒu）發現缺陷，取得一定使用經驗後（hòu），可不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容（róng）器，在取得使用經驗和一兩次（cì）內外檢驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延長。
